规格齐全
加工定制是
材质Q235
传动装置齿轮箱
操作系统触摸屏
切断方式液压切断
我公司同时还生产各种箱体自动成型设备，能处理0.5—2.5厚金属板材，pz30生产线、8mf型材生产设备、九折、十六折型材成型设备，生产消火栓箱设备，消防箱箱体生产设备等各种高精度异型材全自动化冷弯成型设备，能处理0.28—12.0厚金属板材；生产出来的型材尺寸精度可以控制在0.1毫米以内。
各种型号电气柜外框冷弯生产设备电气柜型材生产设备主要参数
电压参数：380V/415V，50Hz, 3相
电气控制：PLC
驱动电机：变频电机驱动
钢带厚度：1.0~2.0
钢带宽度：≤500,
轧辊材质：GCr15 淬火HRC58°-62°
液压油型号：46#液压油
齿轮油型号：18#齿轮油
总电机功率：27kw
液压系统功率：3kw
配电箱自动冷弯成型生产线为定制化设备，可根据客户的不同需求，集成生产所需的众多工艺，如自动换料机、切割和冲压系统，以及复杂的焊接、铆接、折弯、搬运和包装等系统。这些都将为提高生产能力带来巨大的附加值。其生产的冷弯成型生产线设备：轧制材料的材质包括冷轧钢带、热轧钢带、酸洗板（钢带）、彩钢板（钢带）、镀锌钢带和不锈钢带等；高精度成型机制造能处理0.2—12厚金属板材；生产出来的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以内，这在国内具有地位。
钢带厚度：1.0~2.0
钢带宽度：≤500,
轧辊材质：GCr15 淬火HRC58°-62°
液压油型号：46#液压油
齿轮油型号：18#齿轮油
总电机功率：27kw
液压系统功率：3kw
承重钢带：3吨
主要轧辊数量：18
切断尺寸公差：≤ ±0.5（长≤3000）
切断模具材质： Cr12MoV
气源：0.5m³/Min；压力为0.7MPa
生产线操作：威纶触控屏
控制方式：PLC控制器（设置做种安全防护，提升生产安全性，降低电子元件的故障率）
正常生产是功率：32kw左右
切断部分：液压模具切断
冲压、切断模具材质：铬12钼钒
轧辊用料：铬12 淬火HRC58°-62°
液压站：电机采用西门子电机（更耐用，减少故障出现）
原材料规格：客户定制
生产占地：23000*2000*1800（长*宽*高）mm；大约
公差范围（切断尺寸）：≤ ±0.5mm（长≤3000mm）
我公司研发的配电箱加工生产线为配电箱一次成型设备。该设备打破了传统生产方式，对多个工艺步骤进行了优化改进，使配电箱钣金加工的综合生产效率提高3倍以上，部分环节工序可提率10倍以上！
该机组设备占地约50平方米，设备组成主要包括：放料装置、校平装置、自动送料装置、连续冲孔装置、高精度冷弯成型主机、定尺切断装置、自动折框装置、电气控制系统等部件组成；主要功能：自动去角、伺服自动冲孔、自动下料、自动成型、自动折框等。
配电箱生产线技术参数：
1.生产速度：每分钟2个左右。
2.宽度、高度、深度可以实现调节生产。
3.轧制厚度：0.8-1.2（可定制）。
4.折弯处对接缝隙≤1。
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