配电柜型钢设备 操作流程

我公司同时还生产各种箱体自动成型设备，能处理0.5—2.5厚金属板材，pz30生产线、8mf型材生产设备、九折、十六折型材成型设备，生产消火栓箱设备，消防箱箱体生产设备等各种高精度异型材全自动化冷弯成型设备，能处理0.28—12.0厚金属板材；生产出来的型材尺寸精度可以控制在0.1毫米以内。
随着石油、化工、、工程、厂矿、矿业等产业的飞速发展，防爆配电箱在生产、仓储、救援中的使用越来越广泛，品种越来越多。在爆炸性气体危险场所里如何防止防爆配电箱事故性爆炸的发生已经成为十分重要的课题。由于防爆配电箱在工作时不可避免地产生电火花，它们一旦与生产或救援现场的爆炸性气体混合物相遇，会导致爆炸事故的发生，直接危及财产和公民的生命。因此，作为使用广泛的照明灯具，它的防爆技术问题早已引起了人们的普遍关注和高度重视。

生产线操作：威纶触控屏
控制方式：PLC控制器（设置做种安全防护，提升生产安全性，降低电子元件的故障率）
正常生产是功率：32kw左右
切断部分：液压模具切断
冲压、切断模具材质：铬12钼钒
轧辊用料：铬12  淬火HRC58°-62°
液压站：电机采用西门子电机（更耐用，减少故障出现）
原材料规格：客户定制
生产占地：23000*2000*1800（长*宽*高）mm；大约
公差范围（切断尺寸）：≤ ±0.5mm（长≤3000mm）

新型箱体产品特点：
我公司研发的配电箱加工生产线为配电箱一次成型设备。该设备打破了传统生产方式，对多个工艺步骤进行了优化改进，使配电箱钣金加工的综合生产效率提高3倍以上，部分环节工序可提率10倍以上！日生产箱体1000只，在人员和场地减少的情况下，实现实际生产效率增加数倍；伺服控制和高精度冷弯成型等多项技术，确保了箱体的钣金制造精度，实现箱体机械强度更高。
该机组设备占地约50平方米，设备组成主要包括：放料装置、校平装置、自动送料装置、连续冲孔装置、高精度冷弯成型主机、定尺切断装置、自动折框装置、电气控制系统等部件组成；主要功能：自动去角、伺服自动冲孔、自动下料、自动成型、自动折框等。

炜桦公司生产多媒体箱自动成型生产设备。基业配电箱生产设备，不锈钢电气柜成型设备、基业箱壳体自动生产线、21动力柜自动折弯成型生产设备。多媒体集线箱外壳自动折弯成型设备、威图柜骨架生产设备、威图柜外壳成型设备、（自动送料、冲孔、折弯、焊接、成型、一次完成）。
配电箱生产流水线设备，JXF配电箱箱体成型设备，流水线生产工艺流程：
放料机—校平机—伺服送料机—冲孔部分—成型部分—定尺切断部分—自动折弯机—收料台、电气控制柜等部件组成。（机器人自动焊接/可选）
动力箱全自动流水线生产设备，全自动配电箱生产线参数：
材料规格：1、Q235 （钢卷） 2、不锈钢带
钢带厚度：0.8~1.0,1.2~1.5 （可定制）
钢带宽度：≤300,（可定制）
生产速度：约100个箱体//小时
总电机功率：约20kw
占地面积：长x宽x高//25.0*3.0*2.0（米）
切断方式：液压切断
电气控制：PLC
驱动电机：变频电机驱动
气源：0.8m3/Min；压力为0.7MPa
电压参数：380V/415V，50Hz, 3相
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